Rapid Manufacturing – Kleinserien- und Serienfertigung.

Lasersintern – So gut wie die Serie. Die häufigsten Anwendungen: • Herstellung von funktionsfähigen, weitreichend   evaluierbaren Mustern und Prototypen • Produktion von Modellen mit Clipverbindungen,   Scharnieren und Locks zur Konstruktionsüberprüfung   unter praxisnahen Bedingungen • Einsatz im Rapid Manufacturing zur Realisierung auch   von Kleinserien (> 250 Teile) Charakteristik des Verfahrens: • Schichtweises und punktuelles/lokales Verschmelzen   von pulverförmigem Polyamid • Fertigung mit modernster Technologie (3D Systems   Sinterstation Pro 230 mit einem Bauraum von 500 x 500 x   700; Vanguard HS mit einem Bauraum von 380 x 330 x 400;   sowie EOS Formiga P100 mit einem Bauraum von 200 x   250 x 330) • Produktionszeit: ca. 4 Tage Die zentralen Vorteile: • Kurze Entstehungszeit eines sofort einsatzfähigen Modells • Kein Formen-/Werkzeugbau erforderlich • Hohe Belastbarkeit der gefertigten Teile   (mechanisch und thermisch) • Hohe Präzision in Maß und Form (Abweichung +/- 0,15 %)

Rapid Tooling – Das Werkzeug für den schnellen Werkzeugbau. Die häufigsten Anwendungen: • Herstellung von Werkzeugen und Werkzeugteilen für   die Prototypen-, Vor- und Kleinserienproduktion • Funktions- und Konstruktionsüberprüfung von serien-   nahen und seriengleichen Bauteilen • Ggf. wirtschaftliche Alternative im Rahmen der Kleinst-   und Kleinserien-Fertigung (bis zu mittleren Stückzahlen) Charakteristik des Verfahrens: • Kombination verschiedener, generierender Fertigungsverfahren   aus dem Rapid Prototyping und Rapid Manufacturing (> Laser-   sintern, Stereolithografie) mit den herkömmlichen Methoden   des Werkzeugbaus Die zentralen Vorteile: • Innovativer Werkzeugbau, dank der Möglichkeit völlig neue   Werkzeugkonstruktionen herzustellen, z. B. Werkzeuge mit   Kühlkanälen • Kurzfristige (innerhalb weniger Tage) und kostengünstige Fertigung