Ein Blick hinter die Kulissen?
Viele Anbieter, viele Verfahren und noch mehr Materialien. Wir zeigen ihnen transparent auf, was mit ihrer Anfrage passiert und was sie von uns erwarten dürfen.
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Viele Anbieter, viele Verfahren und noch mehr Materialien. Wir zeigen ihnen transparent auf, was mit ihrer Anfrage passiert und was sie von uns erwarten dürfen.
Größer geht nicht! Dank der speziellen Vergrößerung unseres Bauraums, haben wir die Möglichkeit Stoßfänger in einem Abguss via Vakuumguss zu formen.
Leichtigkeit & Lebensraum aus dem 3D Drucker: Schwäbische Präzision, Engineering und das Gefühl seiner Heimat etwas zurückzugeben. VISIOTECH baut imposantes Stadtmodell für das StadtPalais.
Die Revolution macht weiter auf sich aufmerksam. Die Zeitschrift Konstruktion & Entwicklung berichtet in der aktuellen Ausgabe über unser Altpulverrecycling im Bereich selektives Lasersitern (SLS).
Kundeninformation zur Erweiterung unseres Maschinenparks. Die x7 von Markforged ist da!
The Hidden Champion veröffentlicht Interview und Biografie des VISIOTECH GmbH Geschäftsführers Mike Fischer-Arens.
Aktuell entwickelt VISIOTECH in Kooperation mit dem IKT ein Recyclingverfahren für PA12-Altpulver, bei dem durch Beschichten der Pulverpartikel eine In-situ-Regeneration während des selektiven Lasersinter-Prozesses stattfindet.
VISIOTECH GmbH fertigt den DTM-Meisterpokal 2017. Mithilfe des Verfahren Vakuumguss kann dieses umwerfende Design bestehend aus filigranen komplexen Strukturen hergestellt werden.
Innovation wird bei uns gelebt! Das neue hochleistungsfähige Material TPU wird zukünftig beim selektiven Lasersintern eingesetzt.
VISIOTECH zum zweiten Mal auf der Moulding Expo in Stuttgart. Mit einem wunderbar innovativen Stand, starkem Design und herzlichen Mitarbeiter freuen wir uns auf das nächste Heimspiel und überraschen mit absoluten Branchenneuheiten.
Die VISIOTECH GmbH und das IKT forschen an der Entwicklung einer neuen Recyclingtechnologie zur Regenerierung von Polyamid 12 (PA12)-Altpulver für das selektive Lasersintern (SLS).
Sicherheit steht an erster Stelle, vor allem wenn es um die eigene Schutzausrüstung geht! Zusätzlich garantieren wir ein Erlebnis der Extraklasse, so werden Dinge in Zukunft gemacht! Mit Hilfe des Additive Manufacturing werden Bauteile eines komplett individualisierten Helms hergestellt.